湖南常德西門子觸摸屏授權(quán)代理
改造中有眾多的現(xiàn)場控制箱、大量的現(xiàn)場信號接線,原混料生產(chǎn)線用的是西門子Simatic S5系統(tǒng),西門子工程師對整個系統(tǒng)了如指掌,為系統(tǒng)的順利遷移提供了有利保障。就這樣工程師們深扎在用戶工廠,在老生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的同時,工程師們在虛擬環(huán)境下將新系統(tǒng)模擬好,為了確保一次性切換成功,不給生產(chǎn)帶來影響,工程師們花了3個多月的時間為系統(tǒng)遷移做準(zhǔn)備,當(dāng)一切就緒時,激動人心的時刻來臨了,“移植手術(shù)"正式啟動。
按照工廠的排班時間安排,每周大概有四五個小時用來完成生產(chǎn)線的清掃工作,工程師們寸步不離的守在工廠里,一旦生產(chǎn)線停機(jī)就開始遷移工作,最終利用一周中產(chǎn)線清洗過程中的碎片時間,完成了對整個系統(tǒng)的遷移。所有的調(diào)試一次性成功,沒有對生產(chǎn)造成任何影響,真正的做到了零停機(jī)的無擾切換,保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
除了對老生產(chǎn)線的升級改造外,為了滿足日益增長的產(chǎn)量需求,用戶還新增了一條12萬噸的混料生產(chǎn)線。新生產(chǎn)線控制系統(tǒng)同樣采用了西門子新的Simatic PCS 7 V8.0,系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的平臺,所有軟件也都全部集成在Simatic程序管理器下,軟硬件的平臺化設(shè)計(jì),充分體現(xiàn)了全集成自動化的特點(diǎn)。
工程師們還在系統(tǒng)中添加了許多功能塊,使得編程更加輕松、方便和人性化,避免了變量的重復(fù)輸入,簡化操作步驟的同時,也增強(qiáng)了用戶體驗(yàn),形成了集中、友好的人機(jī)界面。基于標(biāo)準(zhǔn)的Simatic軟件和硬件組件,確保了系統(tǒng)高度的可靠性和穩(wěn)定性。比如混料系統(tǒng)中重要的配方管理,以前都是排班主管將配方打印出來,操作工按要求進(jìn)行人為的更改,配方就好比做飯,難免會因?yàn)閭€人因素造成口味的偏差。但新系統(tǒng)的配方管理可以實(shí)現(xiàn)全電子化操作,每個配方都形成了標(biāo)準(zhǔn),能夠保證配方調(diào)整時準(zhǔn)確無誤,操作更加規(guī)范。人性化的設(shè)計(jì)還體現(xiàn)在將原來的表格化菜單變成現(xiàn)在的圖形化界面,可以真正的實(shí)現(xiàn)傻瓜式操作,減少了因操作人員人為因素造成的失誤。
由于食品安全是重中之重,以前為了追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù),需要工人用紙筆記錄,不僅記錄起來費(fèi)時費(fèi)力,容易出錯,而且也不利于查找。Simatic PCS 7是基于全集成自動化理念的系統(tǒng),其集成的核心是統(tǒng)一的過程數(shù)據(jù)庫和的數(shù)據(jù)庫管理軟件,所有的系統(tǒng)信息都存儲于一個數(shù)據(jù)庫中而且只需輸入一次,這樣就大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的整體性和信息的準(zhǔn)確性,從而減少了對相應(yīng)操作的反應(yīng)時間,縮短生產(chǎn)周期。另外,統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)的追蹤更加方便,用戶可以自由設(shè)置數(shù)據(jù)可追溯的時間,當(dāng)需要查詢時,通過電子查檔就可以完成,大大減少了人力成本,提供工作效率,全無紙化的準(zhǔn)確追蹤,充分的體現(xiàn)了自動化帶來的優(yōu)勢。